ツインジュエル：ワイヤー入りガラスと合わせガラスの製造、特性、および用途を探る

双璧の宝石：ワイヤードガラスと合わせガラスの製造、特性、用途を探る

建築および装飾ガラスの広大な世界において、耐火性により、特定の分野でその地位を確立しており、古典的な美学と実用的な安全性の組み合わせを表しています。一方、全体的な安全性、優れた遮音性は、2つの輝かしい真珠として輝いています。独自の製造プロセスと優れた機能特性により、安全性、美しさ、実用性の分野で不可欠な役割を果たしています。どちらの名前にも「合わせ」という言葉が含まれていますが、中核技術、外観、用途のシナリオは大きく異なります。この記事では、これら2種類のガラスについて掘り下げ、製造プロセス、特性、機能を詳細に解説します。

第一部：芸術と安全性の融合 – ワイヤードガラス

ワイヤードガラスは、ゲオルギアンワイヤーガラスまたはワイヤーメッシュガラスとも呼ばれ、ガラスの中に金属線またはメッシュを埋め込んで作られた安全ガラスの一種です。それは単なる機能的な製品であるだけでなく、芸術表現でもあります。

I. ワイヤードガラスの製造プロセス

その製造プロセスは、伝統的なガラス製造技術と精密な埋め込み技術を組み合わせています。主な手順は次のとおりです。

1. 原材料の準備と溶解: ガラス製造の主な原材料である石英砂、ソーダ灰、石灰石などは、特定の割合で混合され、高温溶解炉に投入されます。約1500℃～1600℃に加熱され、均質で気泡のないガラス溶融物を形成します。
2. ワイヤーメッシュの前処理: 同時に、選択された金属線(通常は焼鈍された低炭素鋼線ですが、銅、アルミニウムなどもあります)を、あらかじめ決められた格子またはパターンに織り込みます。このワイヤーメッシュは、ガラス溶融物との組み合わせ時に不純物や高温酸化による欠陥が発生しないように、厳密な表面洗浄と酸化防止処理を受けます。
3. 圧延成形と埋め込み: これは、プロセス全体の核心です。溶融ガラスは、特殊な圧延機に送られます。ガラスが水冷金属ローラーのペアを通過する際、あらかじめ準備されたワイヤーメッシュが、白熱したガラスの2層の間にスムーズかつ正確に供給されます。ローラーからの圧力により、ガラスとワイヤーメッシュがしっかりと結合し、1つのユニットになり、必要な厚さと平らな形状に圧着されます。
4. 徐冷: 新しく形成された耐火性には、大きな内部熱応力があり、すぐに徐冷炉に移す必要があります。徐冷は、ゆっくりと制御された冷却プロセスです。正確な温度制御により、ガラス内部の応力が除去され、不均一な応力による自然破壊を防ぎ、製品の安定性と機械的強度を確保します。
5. 切断と品質検査: 徐冷後、連続したガラスシートは、注文の寸法に合わせて正確に切断されます。最後に、手動および機械検査の両方を通じて、気泡、不純物、メッシュのずれ、または結合不良などの欠陥のある製品は拒否され、出荷品質が確保されます。

II. ワイヤードガラスの特性と機能

1.優れた安全性とセキュリティ：

• 耐衝撃性: これは、その中核的な安全機能です。耐火性が強い衝撃や偶発的な破損を受けた場合、内部のワイヤーメッシュは骨格のように機能し、ガラスの破片をしっかりと保持し、飛散して怪我をすることを防ぎ、人身傷害のリスクを大幅に軽減します。
• 完全性： 破損した場合でも、ガラスはほとんど1つの状態を保ち、すぐに穴が開くことはなく、ある程度のセキュリティを提供し、侵入を遅らせます。

2.独自の耐火性：

• 火災が発生した場合、耐火性は一定期間、炎と煙の侵入を遮断できます。熱でひびが入ったとしても、ワイヤーメッシュ構造は形状を維持し、効果的な防火壁を作り出し、避難と消火のための貴重な時間を稼ぎます。したがって、耐火ガラス(特定の耐火性基準を満たす必要があります)として認定されることが多く、避難経路、ドア、窓に使用されます。

3.装飾的な芸術的効果：

ワイヤーメッシュは、ダイヤモンド、正方形、波、またはカスタムロゴなど、さまざまなエレガントなパターンに織り込むことができます。これにより、ガラスに独特の視覚的魅力が与えられ、透明性と微妙な遮蔽効果が組み合わされます。それは単なる建築材料ではなく、空間内の装飾芸術作品でもあり、レトロ、インダストリアル、またはモダンなスタイルのパーティション、ドア、窓、天井に広く使用されています。

4.強度の向上：

• 埋め込まれたワイヤーメッシュは、ガラスの機械的強度をある程度高め、同じ厚さの通常のフラットガラスと比較して、衝撃や外部圧力に対する耐性を高めます。

第二部：高強度ガーディアン – 合わせガラス

曲げガラスは、1つ以上の層の丈夫なポリビニルブチラール（PVB）フィルムまたはSGP、EVA中間層を2枚以上のガラスシートの間に挟み込んだ複合ガラス製品です。これらは、熱と圧力のプロセスを通じて永久的に結合されています。これは、現代の建設および車両における最も重要な安全ガラスの形態です。

I. 合わせガラスの製造プロセス

その製造プロセスは正確であり、環境と設備に対する高い要件が求められます。主な手順は次のとおりです。

1. ガラスの切断と洗浄: まず、フロートガラス、強化ガラス、またはその他の種類のガラスシートを、必要な寸法に正確に切断します。次に、高性能洗浄機で徹底的に洗浄および乾燥し、表面からほこり、グリース、不純物を取り除きます。これは、結合品質を確保するための前提条件です。
2. PVBフィルムの積層: 切断されたPVBフィルム(通常は0.38mm、0.76mm、1.52mmなどの厚さ)を、1枚のきれいなガラスシートの上に平らに置きます。次に、別のガラスシートをその上に置き、「ガラス-PVB-ガラス」サンドイッチ構造を形成します。この手順は、多層合わせガラスの場合に繰り返されます。
3. 予備加圧と脱気（真空引き）: この手順は非常に重要です。組み立てられたガラスは、予備プレスに入ります。加熱とローラー圧力により、ガラスとPVBフィルムが予備的に結合され、層間の空気のほとんどが押し出され、最終製品に気泡が発生するのを防ぎます。初期の真空引きプロセスにより、非常に高い結合品質が保証されます。
4. 高温高圧ラミネーション（オートクレーブ処理）: これは、合わせガラスに最終的な特性を与える重要なプロセスです。予備加圧されたガラスは、特別なオートクレーブに配置されます。特定の温度（通常は約120℃～150℃）、圧力（約10～15気圧）、時間（数時間）の条件下で、PVBフィルムは塑性流動を起こし、ガラス表面との分子レベルでの結合を達成し、残留ガスを完全に除去し、透明で強力で永久的な結合を形成します。
5. 冷却と品質検査: 高圧プロセスの後、ガラスは制御された環境でゆっくりと冷却されます。最後に、結合品質、光学歪み、エッジ品質などの検査を含む厳格な検査を受け、工場を出荷します。

II. 合わせガラスの特性と機能

1.高い安全性：

• 耐衝撃性と耐爆性: 合わせガラスのPVB中間層は、非常に高い靭性と接着性を備えています。ガラスが強い衝撃で破損した場合、破片は中間層にしっかりと付着したままで、ほとんど落下せず、「ひび割れパターン」を形成し、全体的な完全性を維持します。これにより、全体的な安全性、優れた遮音性として理想的であり、ハンマーの打撃、弾丸、さらには爆発的な衝撃波にも効果的に抵抗します。2.優れたセキュリティ保護：破損後に貫通することが難しく、穴を開けるのにかなりの時間がかかるため、

合わせガラス

• は侵入を大幅に遅らせ、セキュリティシステムが対応する時間を提供します。さらに、特定の種類の合わせガラス（特別なPET層など）は、優れた全体的な安全性、優れた遮音性を提供します。3.優れた遮音性：

PVB中間層は、効果的な減衰層として機能し、音の振動（特に中低周波ノイズ）の伝達を効率的に抑制します。標準的な断熱ガラスユニットと比較して、合わせガラス

• は遮音性に優れており、特に交通騒音やスピーカー騒音に対して優れており、静かな屋内環境を作り出すための理想的な選択肢です。 全体的な安全性、優れた遮音性 PVBフィルムは、紫外線放射の99％以上を吸収し、屋内の家具、カーペット、カーテン、アートワークなどが、長期間の太陽光への露出による退色や劣化を効果的に防ぎ、内部資産を保護します。

5.透明性とデザインの多様性：

• 合わせガラス

は、複雑な建築形状に適応するために

• 曲げガラスとして製造できます。一方、中間層には、着色PVBフィルム、布、乾燥植物など、さまざまな材料を埋め込むことができ、高度にパーソナライズされた装飾効果を生み出します。また、Low-Eガラス、フリットガラスなどと組み合わせて、エネルギー効率や美しさなど、複数の機能を備えた製品を形成することもできます。概要と比較機能の次元

ワイヤードガラス

は、その独自の耐火性と芸術的な装飾により、特定の分野でその地位を確立しており、古典的な美学と実用的な安全性の組み合わせを表しています。一方、合わせガラスは、比類のない全体的な安全性、優れた遮音性、および保護能力を備えており、現代の高層ビル、通りに面した家、サンルーム、店舗の窓、自動車のフロントガラスに最適な材料です。それぞれに独自の強みがあり、ガラスの世界で美しく堅牢な風景を形成し、人間の安全と快適な生活を二重に保護しています。