パターンガラスは,特殊な生産プロセスによって独特の質感と装飾的な魅力を得ています.以下は簡潔な分解です:
1.原材料の調製
クォーツ 砂,ソーダ 灰,フェルドスパール,石灰岩 など の 重要な 材料 が 含ま れ て い ます.これら は 慎重 に 混合 さ れ,炉 で 溶かさ れ て 溶か し た ガラス が 作り出さ れ ます.
2.ガラスの溶融
1500°C程度で混合物を熱し,形作る準備ができている均質なガラス液体を形成します.
3.彫刻 と 形作
4.冷却 と 焼却
ガラスは,圧力を解き放ち,耐久性を高めるため,アニールオーブンで徐々に冷却されます.
5.切断 と 仕上げ
グラスはサイズに切り取られ,必要に応じて磨き上げられる.オプションのプロセスには,強度のためにテンパーまたは機能性のためにコーティングが含まれます.
任意の仕上げプロセス:
テンパー: 衝撃耐性を高める.
カラーまたはコーティング: 装飾的な魅力を高めたり,機能性 (例えばUV保護) を追加します.
製造 プロセス の 特徴
パーソナライズされたパターンデザイン
ローラー彫刻を改造することで ストライプパターン,水の波紋の質感,布のようなデザインなど 様々なパターンが作れます
精密 な 温度 制御
溶けたガラスの温度は,パターンの明晰さと製品の一貫性に影響を及ぼし,高度な設備と専門知識を必要とします.
最適化 された 焼却 プロセス
焼却段階は,時間や温度曲線を厳格に制御することで,最終製品の強さと耐久性を確保するために重要です.
