グラス テンパリング プロセスにおける加熱温度制御の主要なプロセスポイント
について ガラステンプレート生産プロセス,暖房温度の合理的な選択と炉温度の効果的な制御グラスの耐磨強度,平ら性,収納率に直接影響する. テンプレートガラス 熱するガラスt高温で柔らかされ,迅速で均等な冷却によって表面圧縮ストレスの形成と内部拉伸ストレスの形成機械的特性と安全性能を大幅に向上させるガラスこの一連の物理変化の基礎は 精密な温度制御と 科学的なプロセスパラメータ設定にありますこの 記事 で は,暖房 の 温度 の 選択 など の 重要な 点 が 詳しく 解説 さ れ ますオーブンの温度制御,加熱時間の設定ガラス配列仕様,冷却プロセス要件,および生産慣行と組み合わせたガラス移動制御.
I. 暖房温度の合理的な選択と炉温度の効果的な制御の基本論理
中へガラス熱温を決定する基本的な基礎は,電炉の負荷状態である.しかし,電気炉の負荷面積を表すのではなく,ガラス電気オーブンでは,特にガラスの厚さ,加熱温度,加熱時間との間の動的バランス関係を指します.この関係は,熱加熱プロセス全体を通して行われ,加熱プロセスのパラメータを定義するための基本的な原則です.異なる厚さのガラスは,熱需要に大きな違いがあります.薄いガラスは,熱速が速く,熱容量が小さいが,厚いガラスは逆です.この 違い を 無視 し て,温度 を 盲目 に 調節 する なら,不均等 な 暖房 の よう な 問題 に 容易 に 繋がる過剰に熱したり過熱したりガラス.
工業における主流の生産機器の観点から,ほとんどのメーカーが使用する熱熱電炉の加熱部分は,ゾーン式加熱設計を採用しています.複数の独立した小さな熱帯に分けられるこの設計の主な利点は,標的温度調節を実現し,炉内の温度フィールドの均一性を確保できるということです.いつもあるガラス熱を吸収する電気炉の中央部にある加熱要素の加熱領域で,ガラス 熱と熱吸収の間の地域均衡を形成し,電気炉の全作業領域に維持される.この地域均衡は,局所的な加熱効果を直接決定する.特定のエリアの熱消費量は,暖房要素の熱供給量を上回る場合この地域では,気温が著しく下がり,過負荷現象.
開発の成功は,ガラス低温エリアの加熱品質に依存します.ガラス 熱の伝導性が悪いため,炉内の局所温度低下が起こると,炉の様々な部分で過度の温度差が生じます.ガラス次の冷却段階では 異なる領域の収縮速度は不一致で 巨大な内部ストレスを発生させますこの内部ストレスは,ガラスの自体の負荷能力を超えると発症する ガラス破損や生産損失を伴うためオーバーロード現象を効果的に回避し,炉内の各領域の安定した温度を維持することは,加熱温度制御の主要な目標です..
オーブンの温度を効率的に制御するために,負荷条件に応じて暖房温度を正確に設定することに加えて,また,完全な温度監視とフィードバック制御システムも装備する必要があります.温度センサーを炉の異なる部位に配置することで,リアルタイムで温度データを収集し,制御システムに送信できます.あるエリアの温度が設定値に偏っていることが検出された場合システムでは,そのエリアの暖房エレメントの電力を自動的に調整して,時間の損失を補うことができます.同時に, operators need to regularly inspect and calibrate the heating elements and temperature sensors to ensure that the equipment is in good working condition and avoid temperature control failure caused by equipment faultsさらに,炉体の密封性能も温度安定性に影響します.オーブンのドアの密封が不十分,オーブンの体内の熱隔熱層の損傷などの問題は,熱損失を引き起こし,オーブンの温度フィールドのバランスを破壊します.したがって,密封と保温効果を確保するために,炉の身体の日々のメンテナンスを強化する必要があります.
II. 暖房の十分性と均一性を確保するための暖房時間の科学的設定
温度を測定した上で,暖房時間の合理的な設定熱吸収量を調整する鍵となるパラメータになります. 熱吸収量は,熱を吸収する温度を調整するガラス温める時間が短すぎると,ガラスは完全に軟化状態に達することができず,冷却後に均質なストレス層が形成されず,テンパー強度が不十分になります.熱する時間が長すぎるとについてガラス表面の変形,縁の曲がり,泡や石などの欠陥さえ発生し,製品品質にも影響します.
熱付け時間設定は通常,工業生産の経験と組み合わせると,ガラス通常の厚さのガラスでは,加熱時間は厚さミリメートルあたり約35~40秒です.例えば,厚さ6mmのガラスを製造する際に標準の 6 × 38 秒 = 228 秒 (38 秒は 35 ~ 40 秒の範囲の中間基準値である) による加熱時間が設定できます.細かな調整が可能です.ガラス熱伝導効率が低いため,厚いガラスの厚さ12~19mmより大きい場合,十分な内部暖房を確保するために,より長い加熱時間が必要です.したがって,加熱時間の基本計算方法は,1mm厚さあたり40~45秒に調整されます.
上記の加熱時間基準は基本基準のみであり,実際の生産における様々な要因を包括的に考慮して柔軟な調整を行うべきであることに注意すべきである.例えば特定の熱容量や軟化温度などの物理的性質が異なるため,通常の浮遊ガラスとLow-Eコーティングの加熱時間はガラス環境温度の変化も暖房効率に影響します.冬の低温環境では,ガラス暖房時間も適度に延長する必要があります.電気炉内のガラスの配置密度と炉内の空気流量状態も加熱時間に影響しますだから, operators need to continuously accumulate experience in the production process and dynamically optimize the heating time according to the actual production situation to ensure the sufficiency and uniformity ofガラス暖房
炉の負荷の均一性を確保するためのガラス配置の最適化
熱を均等に保ちガラス温度と時間の正確な制御に加えて,アレンジ方法ガラス合理的な配置の主な目的は,電炉内の垂直と水平の負荷の均一性を確保することです.地域を避けるガラス太りすぎたり太りすぎたりすると,炉内の温度場が安定し,全体的な加熱効果が向上します.
具体的には,配置の標準要件には主に次の2つの側面が含まれます.
上記の標準配置により,炉の負荷の均一性が効果的に保証され,炉の均一な加熱のための基本条件が提供されます.ガラス.
IV.冷却過程を正確に制御し,冷却品質を保証する
熱した後に,ガラス冷却速度と冷却速度が冷却の均一性直接的に温度調節効果を決定するガラス熱圧ガラスの形成原理によると,ガラス表面に均等な圧縮ストレス層を形成するために,柔らかい状態でできるだけ早く冷却する必要があります.しかし,冷却率は可能な限り速くありません.厚さと一致する必要があります種類および他の特性ガラス同時,前側と後側の冷却を均衡させることが必要である.ガラス不均等な冷却による内部ストレスがガラスの破裂につながらないようにする.
冷却速度に影響する主な要因は,ガラスの厚さとガラス一般的に言えば,薄いガラスの冷却速度を適切に増加させることができます.厚いガラスの冷却速度は,内部と外部間の過度の温度差によって引き起こされる亀裂を避けるために制御する必要があります例えば,5mmのガラスの厚さは比較的薄く,熱伝導率は比較的速い.必要な冷却容量は6mmの2倍以上である.ガラスこれは,薄いガラスが冷却過程で熱を急速に失い,迅速かつ均等な冷却を達成するためにより強い冷却容量が必要だからです.しかし,厚いガラスは,冷却器具を冷却し,冷却器具を冷却し,冷却器具を冷却し,冷却器具を冷却し,冷却器具を冷却します.ガラス冷却能力が強すぎると,表面が冷却され,急速に縮小し,内部熱が間に合わずに消える.巨大な温度グラデーションと内部ストレスを形成します破裂に繋がる
冷却介質の選択において,冷却プロセスの冷却段階の理想的な冷却介質は,乾燥した冷たい空気である.乾燥した冷たい空気は,表面上の湿度の凝縮を防ぐことができます.ガラス水印や霧の斑点などの欠陥を防ぎ,冷たい空気の特異熱容量が安定し,冷却効果が均一で制御可能になります.冷却効果を確保するために,冷却システムの空気容量と風速は, ガラス 面積単位あたりの冷却容量が設定された基準を満たすことを保証する厚さ.さらに,冷却空気のグリッドの設計も科学的で合理的である必要があります.窓の前側と後ろ側が同じ冷却空気の容量と風速を得ることができるように,空気網の空気出口は均等に分布する必要があります.安定した冷却を実現する.
V. 表面の欠陥と破裂リスクを避けるためにガラス移動状態を制御する
熱化プロセス全体において,運動状態はガラス製品品質に直接影響する. 製造過程でガラスが継続的で安定した動きを維持することが必要です.ガラスの表面に 変形による 傷痕や痕跡は残らないこの動きは主に次の2つの段階を構成します
原始ガラスの質は,運動状態の制御に加えて,テンプレート効果にも重要な影響を与える.ガラス傷,泡,石や亀裂などの欠陥がないようにします.これらの欠陥はストレスの集中点になります.欠陥位置でのストレスは急増します最終的にガラス そのため,生産前にオリジナルのガラスを厳格に検査し,欠陥のあるガラスを取り除き,原産の硬化ガラスの品質を保証する必要があります.同時に処理や配置する際にガラス傷や衝突損傷を避けるために,保護措置を講じなければならない.ガラス表面に
結論
暖房温度選択,炉の温度制御,暖房時間の設定,ガラス 配置,冷却プロセスガラス移動制御ガラス共同で製品品質を決定するテンプレートガラス.
実際の生産では,オペレーターは,各プロセスポイントの核心論理を深く理解し,正確に設定する必要があります 基本パラメータに基づいて加熱温度と加熱時間ガラス氷の位置を最適化し,冷却速度と均一性を厳格に制御し,冷却の制御を標準化します.ガラス元のシートの検査と設備の保守を強化する.
熱圧された材料の生産率と質の安定性は,包括的で精密なプロセス制御によってのみガラス 耐熱電池の性能要求を満たすため,効果的に改善されるガラス異なる応用シナリオで,高品質な開発を促進するガラステンプレート生産産業
