ガラスを 強化 する 炉 の 一般 的 な 問題 と 解決策

ガラスを 強化 する 炉 の 一般 的 な 問題 と 解決策

ガラスの深加工分野では,ガラスの強化炉は,ガラスのテンパーやラミネーションなどの強化処理を実現するためのコア機器です.その 動作 状態 は 完成 した ガラス 製品 の 品質 を 直接 決定 し て い ますしかし,実際の生産プロセスでは,原材料,作業,設備の条件などの様々な要因の影響を受け,完成したガラス製品にはしばしば様々な品質欠陥があります.その中には泡現象と粘着性の低下は最も一般的な問題であり,深刻に影響を与える問題です. This article will conduct a detailed analysis of the specific causes of these two major problems and provide scientific and implementable solutions to help enterprises improve the yield rate of glass strengthening processing.

I. 完成品ガラス製品における泡現象の原因と解決策

バブル高周波の質の問題ですガラス強化加工,特にラミネーション強化プロセスではテンプレートガラス泡の存在は 構造的安定性や美容性に 深刻なダメージを与えますガラス長期的な業界慣行概要によると,完成品の泡が発生する原因は主に6つあります.ガラスそれぞれに明確な対応溶液がある製品です

1グラスの不均等な表面

ロープのラミネーション過程で ガラス強化,平らさをガラスグラスとラミネートフィルムとの間の緊密な結合を保証する基盤です.テンプレートガラス生産過程で不均等な冷却などの要因により,表面のわずかな不均整や曲げが起こる可能性があります.ガラスレイナメント強化を受けると,不均等な部分とフィルムの間に小さなギャップが形成されます.その後の加熱とプレスプロセスは,これらのギャップを完全に排除できず,最後に,目に見えるバブル形成されます.
この問題に対する最も直接的で効果的な解決策は薄膜の厚さを増やす厚い薄膜はより強い柔らかさと満たし特性を有し,ガラスガラスとフィルムとの間の小さな隙間を埋め,バブルフィルム厚さの増加は合理的な範囲内で制御されるべきであり,これはフィルム厚さの実際の不均等性に基づいて決定されなければならない.ガラス厚すぎたフィルムによる他の質の問題を避けるために,強化プロセスに関する要件.

2フィルムの不均質な厚さ

フィルムはコア結合材料ですガラスその厚さの均等性は,直接,粘着効果に影響を与えるガラス実際の生産では,操作者がフィルムを敷くときにフィルムを誤って並べたり,重なり合ったり,スプレーしたりすると,フィルムが局所的に太すぎます.しかし,いくつかの領域は,スペイシングの隙間のために十分な厚さを持っていない可能性があります.厚さが不均等なフィルムがガラス,泡恒常でない熱収縮により突然の厚さの変化を持つ部品で形成されます.
この問題を解決するには,フィルム敷設操作を標準化し,フィルムを誤って並べたり,重複したり,スプレーしたりしないようにする生産企業は,フィルム敷設操作の厳格な基準を策定し,操作者にフィルムが完全に覆っていることを保証することを要求すべきである.ガラス操作中の表面,そしてフィルム全体が重なり合ったり,スプレーする隙間もなく平らである.ガラスフィルムを複数のフィルムで覆う必要がある場合,フィルムを同じ厚さで覆うために特殊なボット・ジョイントツールを使用し,バブルフィルム厚さの不均等さによる問題です

3層状の装飾物における湿度

装飾品の需要が増加しているためガラス沢山ガラス強化プロセスは,様々な装飾品 (金属ワイヤ,彩色の紙のシート,乾燥した花など) をラミネートに追加し,装飾価値を改善します.ガラスしかし,これらのラミネート装飾品が使用前に完全に乾燥しない場合,その中の残留湿度は,加熱過程で蒸発します.ガラス水蒸気を形成します この水蒸気はガラスフィルムと時間内に放出できないため,最終的に凝縮してバブル同時に,湿度はフィルムの粘着性能にも影響し,複数の品質問題を引き起こします.
対応する解決策は装飾品を完全に乾燥させる企業は,ラミネート装飾品の予備処理プロセスを確立すべきである. 装飾品を生産に投入する前に,乾燥機器を使用して専門的に乾燥すべきである.適切な乾燥温度と時間は,装飾品の材料と水分含有量に応じて設定され,装飾品内の水分が完全に蒸発することを確保すべきである.乾燥後2度目の湿度検査を行うことができます. 標準を満たす場合にのみ,水吸収が強い飾り付けは,水分を吸収するガラス隠された危険を排除するバブル原材料の端から水分が流れるため

4. バキュームポンプの早速停止

掃除装置はガラスの強化炉重要な要素です.バブル層状の内部ガラスフィルムとガラスの間の空気を抽出して真空環境を形成し,フィルムが密かに粘着できるようにします.ガラス製造過程では,操作者が処理を完了したいと強く思って,炉内の温度が完全に低下する前に真空ポンプを停止した場合炉内での残熱により,残熱ガスが ガラス 同時に真空環境が破壊された後 外部の空気も浸透し 最終的にバブル完成した形になりますガラス製品について
解決するためにバブルこの操作エラーによって引き起こされた問題,解決策は真空システムのスタート・ストップ仕様を厳格に遵守することです.温度が40°Cを下回る時のみ真空ポンプを停止します.企業では,温度モニタリングと接続制御装置をガラスの強化炉炉内の温度が40°Cを下回らない場合,真空ポンプを手動で停止することはできません.操作者に対する訓練を強化し,真空ポンプを早速停止する危険性を完全に認識させる必要があります.プロセスのパラメータに準拠して 厳格に実行されることを保証します

5掃除袋の漏れや掃除ポンプの故障

掃除袋はガラスの強化炉掃除ポンプは,真空の電力を供給する機器です. どちらかが問題がある場合,それはオーブンの内部で不十分な真空度につながるでしょう.掃除袋に損傷や密封が不十分 (空気漏れが原因) などの問題がある場合部品の老化や故障のために,真空ポンプが名値真空値に達しない場合,ガラスフィルムは完全に抽出できません. 残りの空気が加熱過程で加熱されると膨張し,バブル生産品の質に深刻な影響を与える ガラス製品について
この問題を解決するには,設備の維持と性能保証,シリコンバッグを交換し,真空ポンプの動作を保証し,真空度を ≥0.094Mpa に増やすこと一方面,企業は定期的に真空袋を検査する必要があります.損傷や密封障害などの問題が発見されると,真空袋はすぐに新しいシリコン真空袋に置き換える必要があります.同時にまた,真空ポンプの定期的なメンテナンスのシステムも確立する必要があります.掃除ポンプのフィルタースクリーンは定期的に清掃する必要があります.滑油を交換し,欠陥のある部品を間に合う間に修理または交換して真空ポンプの安定した動作を確保する必要があります.標準値 0 で保持する.094Mpa以上で,泡のない処理のために信頼性の高い真空環境を提供ガラス.

6温度が急上昇する

熱する速度はガラスの強化炉核融合効果に影響を与える重要なプロセスパラメータですガラス温度が急激に上昇すると,不均等な熱が発生しますガラス特に異なる材料のフィルムでは,軟化と固化のために特定の温度範囲を必要とします.過剰に速い温度上昇は,フィルムの表面を迅速に柔らかくさせる内部は完全に溶けていない間, ガラス フィルムは間に合わずに 閉じ込められ 最終的に形成されますバブル..
解決するためにバブル温度上昇があまりにも速いため,その核は温度上昇速度を遅らせ 徐々に温度上昇を異なるフィルム材料に応じて温度上昇と熱保存曲線を微分して表します.特に,EVAフィルムを使用する場合,まず温度を70°Cに上げ,10〜15分間温め,それから温度を120°Cに上げ40〜50分間温めPEVフィルムを使用する場合,まず温度を75°Cに上げ,10~20分間温め,温度を130°Cに上げ 30~60分温め熱保存時間は,材料の厚さによって異なります. ガラス温度保全時間が長くなる.これは,ガラスの厚さにより,ガラス フィルムが完全に溶け込み,ラミネーション内の空気は放出するのに十分な時間があり,バブル.

II. 完成品ガラス製品の粘着性の低下の原因と解決策

追加してバブル問題を粘着が悪い完成したガラス製品も,加工で一般的な問題です.ガラス強化炉.粘着性が悪いグラスラミネーションの脱ガム化やデラミナーションなどの問題を引き起こし,衝撃抵抗と使用寿命を大幅に低下させます.ガラス工業慣行分析により,完成品の粘着性の低下が明らかになった.ガラス主に3つの側面から生じる:加工技術,原材料の品質,ガラス 対応する溶液は次のとおりです

1処理温度や保温時間が不十分

ロープのラミネーション過程で ガラスフィルムが完全に硬化され,密かに結合できるかどうかを決定する主要なパラメータは,強化,温度,熱保存時間です.ガラスフィルムの粘着性能は,特定の温度範囲内で,十分な熱保存時間を経てのみ完全に活性化することができる.ガラスの強化炉プロセスで要求される標準値に達しない場合,または保温時間が短すぎた場合,フィルムを完全に溶かして固めることはできません.フィルムとガラスの表面間の分子間力は不十分です最終的に,これは粘着が悪い完成品のガラス製品について
プロセスのパラメータの不適切な制御の問題を解決するには熱温と保温時間をプロセス要件に従って確保する企業には,使用されたフィルムの材料,フィルムの厚さに基づいて,温度と保温時間の正確なパラメータ表を策定する必要があります.ガラス強化炉のモデル,そしてこれらのパラメータをガラスの強化炉製造過程で,温度と時間の自動で正確な制御を実現します.オーブンの内部温度をリアルタイムにモニターする専用の人が配置されるべきです機器の温度測定誤差による不標準なプロセスパラメータを避けるため,温度センサーを定期的に校正し,各バッチのガラス要求を満たす温度と保温時間で強化加工を完了する.

2映画の失敗

中核結合材料としてガラスフィルムの性能状態は,フィルムの粘着効果を直接決定します. ガラス. フィルムが不適切な環境 (長期間の高温,高湿度環境,または直接太陽光などの) に保管されれば,フィルムが早速老化して失敗する.さらにフィルムが時間内に使用され,密閉して保管されない場合,フィルムは空気中の湿度と塵を吸収します.フィルム内の粘着成分は空気との接触により酸化します.粘着力が低下する.ガラス処理の強化は必然的に粘着が悪い..
フィルムが故障すると 質に隠された危険を避けるためには 2つの側面がよく行われなければなりませんフィルム保存環境を確保する企業には専用のフィルム貯蔵庫を設置し,倉庫の温度を5~25°Cと相対湿度を40%~60%で制御する.膜は腐食物質や直接太陽光から遠ざかなければなりませんフィルムを丸ごと開けた後,できるだけ早く使用するか,密閉して保管してください.比較的長い時間保存されたフィルムでは,フィルムの粘着力が正常かどうか確認するためにまず小さなサンプルを採取することを推奨しますフィルムとシートとの間の結合強さは ガラス標本が基準を満たすときのみ,フィルムを大量生産に投入することができる.

3汚れたガラス表面

清潔さについて ガラスフィルムと表面との間に良い粘着を保証するための前提条件です.ガラス油の汚れ,塵,指紋が残っている場合ガラスガラスとフィルムの間に隔離層が形成され,フィルムとフィルムとの間の分子結合が妨げられますガラス 表面,そしてさらに粘着が悪い完成品のガラス特に前処理プロセスでは ガラス切断や刃磨きでは,加工廃棄物や油の汚れがガラス 表面にガラス徹底的な清掃なしで強化プロセスに入ると,最終的な粘着効果に直接影響します.
この問題を解決する鍵は,処理前清掃の良い仕事をすることですガラス そしてガラスの油の汚れと塵を拭く企業には, ガラス 洗浄プロセスです. ガラスはガラス高圧空気ナイフで最初に表面に浮かぶ塵を除去し,その後,表面を特別な洗浄剤で拭いてください.ガラス洗浄剤は,油の汚れと固執した汚れを除去し,最後に純粋な水で洗浄し,ガラスの表面に汚れが残らないように乾燥します.同時に,洗浄されたガラス輸送中および加工を待機中,再び塵に汚染されないように,塵から適切に保護されるべきです.フィルムと表面との間に良い粘着を保つために,きれいな表面状態を作成ガラス.