グラス の 世界 を 探検 する ― ローリング グラス の 工芸 から 融解 温度 と 軟化 温度 の 分析 まで
グラス は,古代 エジプト の 時代 に も 存在 し て い た 古代 の 建材 です.人間 の 社会 と 一致 し て 進化 し た グラス 産業 は,ユニークな 機能 を 備える 様々な 種類の グラス を 作り出さ れ まし た.,グラスファミリーを継続的に拡大しています 例えば 防弾ガラス,光電ガラスそして真空ガラスこの記事では,製造プロセス,性能特性,およびアプリケーション分野について詳細に説明します.ローリングガラスグラスとガラスの間の関係について調べます溶融温度そして軟化温度どちらが高くなるかを明確にする.
I. ローラーガラスの概要
ローリングガラス,とも呼ばれるパターン付き ガラスグラスは,平面ガラスの一種で,ローリング方法このガラスは,ある程度の光伝達力を持つだけでなく,視覚を効果的に遮る.プライバシーを保障する装飾的な効果もあります
II. ローラーガラス の 製造 プロセス
パターン付きガラスの製造プロセスは主に2つの方法に分かれます. 単回転方法と二回転方法.
単ロール方法溶けたガラスは,通常は鋳鉄または鋳鋼で作られたローリングテーブルに注がれます.テーブル表面またはローラーには,事前に設計されたパターンが刻まれます.ローラーが溶けたガラスの表面に圧迫する形成された模様ガラスは,内部のストレスを排除するためにゆっくり冷却するために,火焼炉に送られます.
二重ロール方法更に分かれています.半連続ローリングそして連続ローリングこの方法では,溶けたガラスは,水冷却のローラーを2つ通過します.ローラーが回るにつれて,ガラスは,溶かし回るレフに向かって前に引き寄せられます.下のロールは表面に凸凸の模様があります上部は滑らかで磨かれたロールで,片側がデザインされた模様ガラスが作られます.
III. ローラーガラス の 特性 と 用途
模様ガラスの物理的および化学的性質は,普通の透明の平面ガラスのものと本質的に同じである.その主な特徴は,光学的な特性である.半透明だが透明ではないこの特性により,光が通過する際に散らばった反射を受け,柔らかく快適になります.同時に,光は視線を効果的に遮ります.一定 の プライバシー を 提供 する浴室のドアと窓,そして,光の伝播が必要とする他の様々な状況で,視界を妨げる必要があります.
IV.ガラスの熱特性:溶融温度と軟化温度
ガラスの熱性について議論する際には溶融温度そして軟化温度グラスの加工技術と使用範囲を決定する2つの重要な概念です.最も一般的な平面ガラス例えば: プレートガラス,またシートガラスまたはプレートガラスとも呼ばれ,一般的にソーダ・イチゴ・シリケートガラスファミリーに属する化学組成を有する. その組成範囲は:SiO2 70~73% (重量)透明性,保温性,防音性,耐磨性などの特性がある.耐候性.
平面ガラスの主要物理特性指標:
屈折率: 約152;
光伝達性: 85%以上 (2mm厚のガラス,彩色型および塗装型を除く)
軟化温度: 650~700°C
熱伝導性:0.81~0.93 W/m·K
膨張係数: 9~10×10−6/K
固有重量は 約25;
折りたたみ強度: 16~60 MPa
このデータから明らかになるのは: グラスの柔らかい気温は通常650°C~700°Cの範囲です溶融温度が700°C以上である必要がありますこれは,ガラスの原材料が700°Cを超えたときのみ,次の形作法に適した均質な液体状態に完全に溶け込むことができることを意味します.
したがって,比較によって,明確な結論を導き出せる.ガラスの溶融温度は,その軟化温度より高い柔らかい温度は,ガラスがプラスチック変形を起こし,硬い形を失う時点です.溶融温度は,ガラスが完全に液体として変化する点である.グラス製品の製造プロセスにおいて,この2つの温度点を理解することが重要です.ローリング方法溶けたガラスは,柔らかい点よりもはるかに高い溶融温度で調製され,良質な流動性を確保する必要があります.焼却される温度は柔らかい温度範囲を通ってゆっくりと低下し,それによって内部ストレスをなくし,製品が割れるのを防ぐ.
V. グラス 形成 方法 の 概要
形のない無機非金属材料として,ガラスには長い歴史があり,継続的に拡大しています.ガラスの主要成形方法は,手動成形と機械成形:
手動で形作る: クラウン・プロセス,シリンダー・プロセスなどの方法を含みます. 低生産効率とガラス表面の質の低下により,これらの方法が徐々に廃止されています.芸術用ガラスの生産に偶発的に使用されます.
機械製の形付けローリング・メソッド,フォーカルト・メソッド,コルバーン・メソッド (リビー・オーウェンス・メソッドとしても知られる),ピッツバーグ・メソッド,水平画法,および浮遊ガラス加工.
様々な機械式形状加工の簡潔な紹介:
ローリング方法炉からの溶けたガラスは,ローリングローラーを通過して形作られ,その後焼却されます.
フォークオルトプロセス コールバーンプロセス ピッツバーグプロセス溶けたガラスは,デビテウス,ローラー,またはガイドバーを使用してシートの根を安定させ,上へと引き上げられます.引き出し機のアスベストロールがガラスのリボンを引き上げます溶融と冷却によって,平面ガラスは連続的に生産されます.
横軸の描画方法グラスは垂直に上向きに引き上げられ,折りたたみのロールを使用して水平方向に回される.これらの方法は,1970年代以前は平面ガラス製造の一般的なプロセスでした.
浮遊ガラス加工発明は 浮遊ガラス加工平面ガラス生産における技術的進歩である. 溶融ガラスは溶融金属 (通常は锡) の浴槽の上に浮いている.厚さ均等で完全に滑らかなシートを形成するこの方法は今では主流の生産技術になっています.
グラス概念の拡大:有機ガラス
伝統的な無機ガラスを超えて,現代材料科学の発展は"ガラス"という用語の意味も拡大しました.だから透明なプラスチックなどポリメチルメタクリラート(通常アクリルガラスまたは有機ガラスとして知られるPMMA) は,有機ガラス形のない構造とガラスのような透明性があるため有機ガラスの形成過程は,無機ガラスの形成過程とは全く異なります.挤出可能性と形容性首先に,散らかした粒状または粉末の原材料は,注射型機から高温の樽に供給され,そこで加熱され,溶解によってプラスチック化されている粘着性のある液体溶融に変化し,一定の圧力と速度で鋳型に溶融を注入し,圧力を保持して冷却した後,鋳型を開けます.特定の形とサイズを持つプラスチック製品が得られます物理的方法で加工されたこの有機ガラスは,軽量性,衝撃耐性,加工の容易さという点でユニークな利点があります.広告サイネージなどの分野で広く使用されています建築用ガラスのことです
VII 結論
概要: 古代の無機ガラスと現代の有機ガラスの両方が 人類社会において重要な役割を果たしていますローリングガラスの製造プロセスと特性について説明します比較した分析も行われました溶融温度そして軟化温度この素材の多様性と複雑さを より深く理解することができますグラスファミリーの発展の歴史は, 光の伝達という単純な初期機能から,防弾ガラス,光電ガラスそして真空ガラス材料科学の深化と製造技術の継続的な革新によって恩恵を受けています.科学と技術の進歩によってより安全で快適で エネルギー効率が良く 知的生活環境を 作り出すことです
